：生产工艺弯头規格：90°9273*9．5，材质20＃，弯曲半径r＝1．5d 工艺简介： 1、原材料复检 根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为q219＋12的钢管。 1．1校对供应商的质保书是否与实物相符。 1．2检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间 部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据 应提交技术部确认。 13取样进行化学成分分析和力学性能的检测 20＃标：gbt8163－2008 化学成分：c：0．17－0．23% si：0．17－～0．37%  mn：0．35～0．65%p≤0．035% s≤0．035%  cr≤0．25%  ni：≤0．30%  力学性能： 抗拉强度rm：≥410mpa 服强度rel．≥245mpa 伸长率a%：≥25 断面收缩率%:≥55 1．4入原料库，按标识区存放 2、下料工序 2．1下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领科，出库。 弯头坯料管的重量为：g坯＝40kg 下料尺寸：钢管219*12，长度l＝653   2．2根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧进行切割下料，下料端面要求 平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm 2．3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。 3、推制成型 3．1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为 820－840℃。 3．2在液压推制机上利用中颏感应加热进行推制成型，推制速度为40－50 mm /min 在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。 4、热处理 热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。正火温度： 900－930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。 5、整形工序 由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几 何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和圆度整形 6、喷砂、去氧化皮工序 6．1对弯头内外表面进行喊砂处理，将氧化皮等杂物中刷干净。 7、检验 7.1、无损探伤，按jb4730进行mt，i级合格。 8、坡口加工 8.1、由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5° 9、成品总检 9.1、外观及几何尺寸检测 9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm,且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的小壁厚。 9.1.2 按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。 9.2 每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。 10、表面处理、标识和包装。 10.1 对外表面做防锈处理，并按客户要求刷油漆，坡口处喷上防锈剂。 10.2 将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，内容包括：规格，材质，编号，用户名，压力，温度，厂标。 10.3 按客户要求进行分类包装。